Mecaplast, leader des équipementiers automobile rend sa Supply Chain agile et Cash pour répondre à différents challenges de compétitivité.

Découvrez  les différents leviers mis en place par Mecaplast pour retrouver des bénéfices dans un métier très consommateur de cash :

  • Pouvoir assurer des livraisons en synchrone sur les lignes de production
  • Synchroniser les stocks de produits finis et matières premières
  • Réduire l’entreposage de composants et articles tout en tendant les flux
  • Répondre à une forte variabilité croissante des références plus de 30% depuis 5 ans
  • Gérer la sous traitance inter-ateliers
  • Pouvoir sous-traiter les risques de ruptures en produits semi-finis en remontant même jusqu’au besoin primaires de composants.

Mecaplast décide de rendre agile sa production sans démultiplier son outil de production en se dotant d’un outil de planification comme Ortems qui lui permet de :

  • Gagner en agilité en réduisant les temps de changements
  • Réduire de la taille des lots dans un contexte de baisse générale des volumes
  • Pouvoir lancer des mini-campagnes de regroupement avec une durée raccourcie de changement des produits et de purge de presse.

« nous devions prendre en compte cette évolution qui veut, par exemple, que nous ayons à produire un même référence à des fréquences plus importantes, dans nos problématiques de planification » explique Fréderic Marcotte, Directeur Supply Chain de Mecaplast

Retrouvez l’intégralité de l’interwiew du Directeur Supply Chain du groupe Mecaplast dans ArticleLogistiqueMagazine qui explique comment il s’est équipé d’une Supply Chain Cash.

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