Le logiciel d’ordonnancement pour une production agile

DELMIA Ortems Production Scheduler est le module d’ordonnancement détaillé de la gamme DELMIA Ortems Agile Manufacturing. Il intègre la gestion des contraintes multi-ressources (machines, opérateurs, outils…) et des contraintes produits et process. Il réalise l’optimisation court terme de la production des industriels, PME ou grandes entreprises, fonctionnant à la commande et/ou sur stock.

Production Scheduler

Comment fonctionne le logiciel d’ordonnancement d’Ortems ?

Grâce à son moteur configurable et à ses 70 critères d’optimisation élémentaires, DELMIA Ortems Production Scheduler optimise les séquences (campagnes) de production et leur répartition sur les différentes ressources.

Vous pouvez ainsi augmenter votre productivité, diminuer vos temps de réglages et réduire vos stocks de matières premières et d’encours.

Le planning interactif du logiciel d’ordonnancement DELMIA Ortems Production Scheduler permet de gagner en agilité, avec une meilleure maîtrise et une plus grande réactivité face aux aléas de production et aux changements de la demande. Vous augmentez ainsi la satisfaction de vos clients.

Comment vos équipes vont-elles utiliser cet outil d’ordonnancement ?

Ses fonctions collaboratives permettent l’implication des tous les acteurs de votre chaîne logistique, qui vont intervenir autour d’un planning unique, suivant leur niveau de responsabilité. DELMIA Ortems Production Scheduler permet de partager l’information du planning et des indicateurs de performance avec toute l’entreprise, ainsi qu’avec vos partenaires, clients, sous-traitants et fournisseurs.

Enfin, c’est un logiciel d’ordonnancement avec un design innovant, simple à utiliser et qui se maîtrise rapidement : DELMIA Ortems Production Scheduler est un outil indispensable pour aider vos équipes dans leurs challenges au quotidien !

Quels gains avec ce logiciel d'ordonnancement ?
  • Amélioration du service client et de la fiabilité des délais
  • Optimisation de la productivité et réduction des gaspillages
  • Diminution des cycles et des encours
  • Anticipation et maîtrise des fluctuations de charge inhérentes à l’exécution
  • Meilleure réactivité face aux aléas de la production ou de la demande
  • Meilleure visibilité, grâce à une interface utilisateur simple et conviviale
  • Gains de temps dans la réalisation des plannings
  • Facilité d’intégration dans votre système d’information ERP/APS/PLM et MES

 

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