DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites



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Il y a trois ans, Airbus Helicopters a sélectionné Ortems comme système de base pour les opérations de planification sous contraintes. Après plusieurs projets mis en œuvre dans divers domaines fonctionnels autour de la même instance applicative, Ortems est à présent entièrement intégré à notre environnement informatique et étroitement connecté à notre ERP SAP. De la planification des ventes et des opérations aux activités de production quotidiennes, Ortems sera bientôt le seul et unique outil que nous utiliserons pour relever les défis en matière d’optimisation de la planification.
Xavier Mathias, Industry and Procurement Business Applications Leader, Airbus Helicopters

En nous offrant plus de visibilité, Ortems nous a permis d’optimiser nos niveaux de stocks et nos achats matières. Nous avons aussi beaucoup gagné sur les approvisionnements matières en planifiant de façon journalière l’arrivée des camions.



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« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».

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Avant, il nous fallait 3 heures sous Excel pour faire une seule boucle de planification en manageant plus de 400 références. Désormais, nous pouvons réaliser plusieurs boucles de planification en 1h30, un gain de temps conséquent. Nous avons également réduit nos stocks de 15% en appliquant nos normes à l’outil Ortems. Et nous avons aussi constaté des gains sur l’optimisation de production, parfois plus difficiles à quantifier, par exemple sur les coûts de façons ou de changement de séries, que l’on voit sur le long terme.



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Laurent Cavard, DG, Altho
" link="" target="_self"]Armor est numéro 1 mondial du ruban Transfert Thermique, une étiquette d’expédition sur un colis, une date de péremption sur un produit alimentaire, les instructions de lavage sur une étiquette de vêtement, … autant d’exemples d’applications pour la technologie Transfert Thermique. ARMOR est un groupe en forte croissance annuelle qui compte 1800 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaire de 245 Millions d’euros (2016). Le groupe dont le siège est à Nantes compte des sites de production au Brésil, Mexique, USA, Canada, Afrique du Sud, Singapour, Chine, et en Inde. DELMIA permet au groupe d’optimiser la performance opérationnelle et de piloter les différents ateliers de l’usine nantaise de 600 personnes qui produit plus de 60 000 rouleaux par jour, 7 jours sur 7 et 365 jours par an. La complexité du projet est l’interdépendance des 3 principaux ateliers : broyage des encres, enduction de bobines et découpe de rouleaux qu’il faut synchroniser pour éviter la surproduction tout en respectant les délais de livraisons. « Nous voulions une solution de planification et d’ordonnancement pour maitriser nos délais clients, réduire les pertes et ruptures de produits en atelier, et maximiser l’exploitation de nos équipements. DELMIA a été choisie car c’est l’outil qui répondait le mieux aux enjeux et aux problématiques que nous voulions résoudre » — Tony Connradt, Digital Manufacturing Systems Manager, ARMOR Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :
  • La planification nécessite moins d’intervention humaine : Les réajustements manuels de l’ordonnancement sont passé de 100% à 15%
  • La réactivité est meilleure
  • La productivité a augmenté et une réduction de 50 % des ruptures de stock de produits a été constatée
  • Le taux de service client est maintenu, même en période de charge importante.
Pour Tony Connradt, le bilan est très positif : « Au quotidien, DELMIA nous permet de maitriser le délai client voire de l’améliorer, et également de bien maitriser l’exploitation de notre parc machine. Nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers ».Voir la video
Armor pilote les ateliers de son usine avec DELMIA Ortems
"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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Le passage d’une solution « manuelle » Sage ERP X3 + Excel à une solution automatisée Ortems, qui permet de repositionner très facilement les ordres de fabrication, nous a permis de gagner beaucoup d’efficacité et de temps. Nos lignes de conditionnement étant multiclients, il nous arrivait de prendre des commandes additionnelles sans réellement anticiper la charge, ce qui occasionnait du retard et une véritable insatisfaction des clients. Avec Ortems, nous disposons d’une solution graphique, collaborative, qui permet à toutes nos équipes de planification et administration des ventes de travailler ensemble et de partager un planning interactif. Nous sommes aujourd’hui en phase de fiabilisation de notre PDP pour les 27 lignes de conditionnement, et envisageons d’étendre celui-ci à nos mélangeurs de fabrication.

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Ortems est vraiment la référence chez nous : tout le monde utilise les logiciels de planification et partage la même vision des avancements de notre production et des programmes. Avec Ortems, nous tenons nos délais mais surtout, si nous avons des problèmes techniques, car nos métiers sont assez complexes, nous pouvons anticiper et donner un délai fiable, ce que nos clients apprécient grandement.



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"J'aurais du mal à imaginer notre usine fonctionner sans Ortems. Ortems apporte de la rigueur c'est un outil fiable, réactif et ergonomique"

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