DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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Clients

Avis Clients

 
« Nous avons choisi Ortems car avec SAP la planification est vite limitée. Excel ne permet pas de faire de l’optimisation ni d’être réactif face aux changements de nos clients »

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« Tous les jours nous récupérons les données dynamiques de SAP (besoins clients, stocks, OF) et le planificateur, avec la participation d’Ortems, fait un réajustement sur les 3,4 jours à venir, ce qui permet d’avoir une visibilité en temps réel et renvoyer les informations à jour dans SAP. Désormais, chaque planificateur va pouvoir se libérer du temps, travailler sur l’organisation et les informations importantes et utiliser le même outil. Avec la solution Ortems nous rapportons de la sérénité dans l’atelier et nous évitons les perturbations en les anticipant et en les organisant car ce sont les imprévus qui coutent le plus cher et remettent en cause la production

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  «  nous sommes au final passés de trois à quatre jours de stock en produits finis à un seul jour. Le déploiement du système est prévu sur nos 25 sites d’ici juin 2016. "

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Nous avons réduits nos temps de planification tout en complexifiant et en élargissant notre portefeuille produit. Nous avons aussi amélioré de 10% notre approvisionnement en matières premières.

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" link="" target="_self"]Ulysse Nardin est une manufacture horlogère qui produit des montres suisses de Haute Horlogerie. Pour Ulysse Nardin, la véritable maîtrise technique passe par le perfectionnement de ses garde-temps, en sa plus pure expression. Condition de l’excellence, la Manufacture conçoit et fabrique la plus grande partie de ses mouvements en interne ; elle est par ailleurs l’une des rares Maisons à produire ses propres spiraux et échappements. La Manufacture basée à la Chaux-de-Fonds, regroupe plus de 40 métiers pour produire les composants et mouvements de ses différentes collections. Afin de gérer le flux de sa production de composants horlogers, principalement les ébauches, rouages et oscillateurs, allant des séries unitaires à plusieurs milliers de pièces, la Manufacture s’est équipée de la solution DELMIA Ortems Agile Manufacturing. « Ulysse Nardin a couplé la solution DELMIA  Ortems à son ERP Solvaxis et mis en place un projet de LeanManufacturing  qui lui permet de gérer le plus efficacement possible sa production en flux tiré avec des temps de passage diminués, en maîtrisant les charges des différents ateliers, les goulets ainsi que les stocks en court de production à leur minimum » déclare M. Humair, Directeur Industriel d’Ulysse Nardin. La finalisation de la mise en place de la solution DELMIA Ortems a été faite par et sous la responsabilité du Head of Supply Chain Movement en charge de définir le modèle le mieux adapté aux besoins de la Manufacture en collaboration avec les spécialistes Ortems. « Cette solution apporte entière satisfaction dans son utilisation au quotidien par les différentes équipes Ulysse Nardin. Elle permet une visualisation approfondie de la charge à 2 mois, tout en restant souple, en cas de besoin, tenant compte de la multitude de métiers et d’ateliers à gérer et des éventuels aléas de production » déclare Mr Marzo, Head of Supply Chain Movement  Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :
  • Gains Financiers :
    • Réduction de 25% de l’équipe d’ordonnancement
    • Diminution du stock en court de production
    • Travail en flux tiré
    • Réduction des temps de passage
  • Gains Stratégiques :
    • Amélioration et fiabilité du taux de service de la Supply Chain
    • Anticipation et suppression des goulots
  • Gains d’Organisation :
    • Gestion fine d’une multitude de métiers et ateliers
    • Anticipation de l’information à la sous-traitance par communication précise des volumes et échéances
Stefano Marzo, Head of Supply Chain Movement, conclut « DELMIA  Ortems est un outil indispensable à notre organisation. Nous envisageons de le déployer dans d’autres services de planification de nos départements, par exemple pour l’assemblage mouvements ».Voir la video
Une gestion de la production en flux tiré chez Ulysse Nardin

En 1 an ½, le taux de service ou taux de recomplètement est passé de 30% à 90% (disponibilité des kits complets et conformes, à l’heure pour le remontage). Dans le même temps, l’encours a été divisé drastiquement, presque par 2 : il est passé de 8 800 pièces à 4 200, notamment grâce à une polyvalence accrue et à la planification de l’ensemble des OT pour la satisfaction des besoins identifiés.



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Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites



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Nous avons choisi Ortems plutôt que SAP APO car les solutions Ortems offraient plus de fonctionnalités, une meilleure ergonomie et un design plus convivial pour un prix moins élevé. Le dernier point qui nous a convaincus est que les adaptateurs sont directement certifiées par SAP, ce qui a rassuré nos services IT.



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On a pris un contrat de TMA dès le début du projet, avec une douzaine de jours par an pour pouvoir faire intervenir le consultant dès qu’on voulait avoir une amélioration. Cette TMA nous permet d'avoir un consultant tout le temps à disposition et de bénéficier d'évolutions constantes au fil de nos besoins.

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Le groupe Mecaplast a choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .

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