DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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Avec Ortems, nous avons gagné en productivité (environ 1 jour par mois), nous avons amélioré notre taux de service (maintenant proche de 100%), et nous avons aussi réduit de manière significative la charge administrative de planification : le temps de planification a été divisé par 8, pour un planning plus performant, sur un horizon multiplié par 2.



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  Nous sommes au final passés de trois à quatre jours de stock en produits finis à un seul jour. Le déploiement du système est prévu sur nos 25 sites d’ici juin 2016.

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Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites



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« Nous avons choisi Ortems car avec SAP la planification est vite limitée. Excel ne permet pas de faire de l’optimisation ni d’être réactif face aux changements de nos clients »

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Nous avons choisi Ortems tout d’abord pour sa réponse fonctionnelle à notre cahier des charges et pour son ergonomie, car les gens sur le terrain veulent une solution facile à utiliser. Un autre point important est sa facilité d’interfaçage avec SAP, qui a rassuré toutes nos équipes IT. Enfin, dernier atout : les fonctionnalités collaboratives, qui sont importantes pour nous puisque nous allons déployer la solutions Ortems dans plusieurs pays comme la Chine, le Brésil, l’Inde et le Canada.



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On a pris un contrat de TMA dès le début du projet, avec une douzaine de jours par an pour pouvoir faire intervenir le consultant dès qu’on voulait avoir une amélioration. Cette TMA nous permet d'avoir un consultant tout le temps à disposition et de bénéficier d'évolutions constantes au fil de nos besoins.

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Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .Voir la video
Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.
Il y a trois ans, Airbus Helicopters a sélectionné Ortems comme système de base pour les opérations de planification sous contraintes. Après plusieurs projets mis en œuvre dans divers domaines fonctionnels autour de la même instance applicative, Ortems est à présent entièrement intégré à notre environnement informatique et étroitement connecté à notre ERP SAP. De la planification des ventes et des opérations aux activités de production quotidiennes, Ortems sera bientôt le seul et unique outil que nous utiliserons pour relever les défis en matière d’optimisation de la planification.Voir la video
Xavier Mathias, Industry and Procurement Business Applications Leader, Airbus Helicopters

Ortems est vraiment la référence chez nous : tout le monde utilise les logiciels de planification et partage la même vision des avancements de notre production et des programmes. Avec Ortems, nous tenons nos délais mais surtout, si nous avons des problèmes techniques, car nos métiers sont assez complexes, nous pouvons anticiper et donner un délai fiable, ce que nos clients apprécient grandement.



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"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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