DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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« Tous les jours nous récupérons les données dynamiques de SAP (besoins clients, stocks, OF) et le planificateur, avec la participation d’Ortems, fait un réajustement sur les 3,4 jours à venir, ce qui permet d’avoir une visibilité en temps réel et renvoyer les informations à jour dans SAP. Désormais, chaque planificateur va pouvoir se libérer du temps, travailler sur l’organisation et les informations importantes et utiliser le même outil. Avec la solution Ortems nous rapportons de la sérénité dans l’atelier et nous évitons les perturbations en les anticipant et en les organisant car ce sont les imprévus qui coutent le plus cher et remettent en cause la production

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La production est désormais lissée, regroupée par série et campagne pour minimiser les temps de réglages et optimiser nos goulots d’étranglement. Nous avons ainsi pu réduire nos lead times de fabrication. La visibilité et l’anticipation du planning nous ont permis d’améliorer et stabiliser notre taux de ponctualité et Eurokera a conforté son statut de leader sur le service client par rapport à la concurrence. Ortems est vraiment une solution clé dans notre usine, nous ne saurions plus nous en passer.

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Nous avons beaucoup diversifié notre gamme de produits depuis 2 ans en doublant nos références notamment dans les produits d’hygiène (gamme anti poux, hygiène de l’oreille, gamme anti ronflements) et en développant notre chiffre d’affaires de plus en plus sur l’export. Nous n’aurions jamais pu faire cette croissance sans doubler nos ressources au planning et aux achats si nous n’avions pas eu une solution de planification fiable totalement intégrée à notre Sage ERP X3.

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Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites



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" link="" target="_self"]Gascogne Paper est une filiale du groupe GASCOGNE, groupe industriel français spécialisé dans le bois, papier et emballage. Le groupe opère dans 70 pays et 5 continents, à travers 17 filiales et 15 unités de production. Gascogne Paper est le premier producteur mondial de papier Kraft Naturel Frictionné. Le site de production compte 400 personnes pour un CA de 120 millions d’€ et produit 150 000 tonnes de papier avec 3 gammes de papiers : Kraft Naturel frictionné, SacKraft, et papiers couchés. « Nous avons sélectionné les solutions Ortems Agile Manufacturing car nous souhaitions dans un premier temps réduire le temps de planification et les tâches manuelles fastidieuses qui mobilisaient au moins 4 personnes dans l’usine. Notre planning était manuel ou sur Excel, il était non collaboratif et non intégré à notre ERP» déclare Patricia LAMAISON Responsable Informatique Gascogne Paper. Le premier objectif du projet portait sur le Planning Moyen Long terme afin de pouvoir avoir une représentation graphique du planning de production sur les 4 machines et ce sur un horizon de 3 mois. Gascogne Paper fonctionne en process continu 24H sur 24, il n’y a pas de temps d’arrêt des machines, Il faut donc organiser la production en campagnes afin d’éviter tous les temps d’arrêts et de réglages qui pénalisent la productivité. Le résultat obtenu est une visualisation claire et graphique du planning et de sa charge sur 3 mois et un gain de temps considérable sur le temps de planification permettant aux planificateurs de se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée. www.ortems.com Dans un deuxième temps, Gascogne Paper s’est concentré sur le Planning Court terme qui comporte plus de contraintes : 4 machines, 4 bobineuses et la coucheuse. L’objectif est ici d’optimiser et d’enchainer les OF avec des règles précises. L’enchainement des OFs est réalisé automatiquement grâce à des règles métiers (grammage, dimensions de bobines mères, les délais clients…) paramétrées dans le système. « Avec Ortems nous avons eu des gains importants également sur le façonnage, et nous suivons bien mieux l’approvisionnement des produits (palettes par exemple) car nous avons une visibilité claire sur notre planning de production que nous faisons tourner 4 à 5 fois par jour. » Aujourd’hui conclut Patricial Lamaison « Tous les services de l’usine (administration des ventes, production, supply chain, logistique, approvisionnement) et certaines usines « clientes » dans le groupe ont accès à Ortems. Les bénéfices obtenus de ce référentiel entreprise sont l’amélioration de notre taux de service, une meilleure réactivité et un délai fiable à nos clients et surtout une meilleure information donnée à nos clients sur les délais. Nous avons d’ailleurs pu intégrer une nouvelle machine la « coucheuse » dans le planning sans aucune difficulté. Avec toutes nos contraintes, nous ne saurions plus nous passer d’Ortems qui est véritable outil de pilotage et d’information en interne et vers nos clients. Nous sommes d’ailleurs en pleine réflexion au niveau du groupe pour intégrer Ortems sur une autre activité. »  
Gascogne Paper renforce sa stratégie d’excellence opérationnelle
« Nous avions besoin d’une solution permettant de compléter notre SAP et permettant d’intégrer toute la complexité de notre process, nous avons choisi Ortems grâce a ses bonnes références sur le marché et nous en sommes très content »

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  «  nous sommes au final passés de trois à quatre jours de stock en produits finis à un seul jour. Le déploiement du système est prévu sur nos 25 sites d’ici juin 2016. "

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Ortems est vraiment la référence chez nous : tout le monde utilise les logiciels de planification et partage la même vision des avancements de notre production et des programmes. Avec Ortems, nous tenons nos délais mais surtout, si nous avons des problèmes techniques, car nos métiers sont assez complexes, nous pouvons anticiper et donner un délai fiable, ce que nos clients apprécient grandement.



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Ortems nous permet d’optimiser de manière dynamique l’ensemble de nos activités industrielles et de disposer à tout moment d’un planning cohérent, partagé en temps réel par l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique. 



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Les bénéfices constatés sont tout d’abord des gains énormes, de plus de 80%, sur les temps de planification et d’ordonnancement des lignes. On a aussi pu aussi augmenter la taille des runs et optimiser notre outil de production pour réduire les coûts. Et enfin, nous avons pu constater une diminution significative des ruptures, surtout en période haute, car nous avons une production qui est très cyclique et qui double pendant les périodes d’été.



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