04Juil 2018
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Avis Clients
Ortems nous permet d’obtenir une forte visibilité sur les matières premières et d’anticiper les ruptures ainsi nous n’avons plus besoin d’attendre que le plan de production soit envoyé dans SAP pour réagir
Voir le cas clientAntoine ROY, Forecast & Planning Leader IT, Solvay
"J'aurais du mal à imaginer notre usine fonctionner sans Ortems. Ortems apporte de la rigueur c'est un outil fiable, réactif et ergonomique"
Voir le cas clientVoir la videoCarles Anglada, BT SAP Business Process Manager, Almirall
La production est désormais lissée, regroupée par série et campagne pour minimiser les temps de réglages et optimiser nos goulots d’étranglement. Nous avons ainsi pu réduire nos lead times de fabrication. La visibilité et l’anticipation du planning nous ont permis d’améliorer et stabiliser notre taux de ponctualité et Eurokera a conforté son statut de leader sur le service client par rapport à la concurrence. Ortems est vraiment une solution clé dans notre usine, nous ne saurions plus nous en passer.
Voir le cas clientVoir la videoAurelien EBEL, Responsable Informatique, Eurokera
" Nous avons beaucoup réduits nos stocks de matières premières et de produits semis finis. Nous avons également beaucoup amélioré nos délais clients"
Voir le cas clientVoir la videoRicardo ROMEU, Responsable S&OP, Renolit
Ortems nous permet d’optimiser de manière dynamique l’ensemble de nos activités industrielles et de disposer à tout moment d’un planning cohérent, partagé en temps réel par l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique.
Voir le cas clientVoir la videoPhilippe Jeanne Julien, Information Systems - Business Process Support, Sanofi
« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».
Voir le cas clientVoir la videoDaniel Jestin, Responsable du pôle applicatif SI , Mecaplast
Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en Belgique nous avons constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%
Voir le cas clientAlain Bourgouin, Strategy & Business Information Mgt, Nexans
Ortems a l’avantage de permettre une mise à jour quasi « Temps Réel » du planning et de l’ordonnancement. De plus, les algorithmes « à capacité finie et sous contrainte » nous permettront l’optimisation du taux de charge de nos équipements, un pilotage maitrisé de nos goulots d’étranglement, tout en minimisant l’impact des changements de séries et des recettes. Le tout pour un ROI rapide.David Godard, Directeur des opérations, Ales Groupe
Nous avons réduits nos temps de planification tout en complexifiant et en élargissant notre portefeuille produit. Nous avons aussi amélioré de 10% notre approvisionnement en matières premières.
Voir le cas clientVoir la videoMagi Sole, Directeur Industriel, Goma Camps
Le passage d’une solution « manuelle » Sage ERP X3 + Excel à une solution automatisée Ortems, qui permet de repositionner très facilement les ordres de fabrication, nous a permis de gagner beaucoup d’efficacité et de temps. Nos lignes de conditionnement étant multiclients, il nous arrivait de prendre des commandes additionnelles sans réellement anticiper la charge, ce qui occasionnait du retard et une véritable insatisfaction des clients. Avec Ortems, nous disposons d’une solution graphique, collaborative, qui permet à toutes nos équipes de planification et administration des ventes de travailler ensemble et de partager un planning interactif. Nous sommes aujourd’hui en phase de fiabilisation de notre PDP pour les 27 lignes de conditionnement, et envisageons d’étendre celui-ci à nos mélangeurs de fabrication.
Voir le cas clientSophie Bimbenet, Directeur industriel, Laboratoires Chemineau