DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

En savoir plus



Clients

Avis Clients

 
La production est désormais lissée, regroupée par série et campagne pour minimiser les temps de réglages et optimiser nos goulots d’étranglement. Nous avons ainsi pu réduire nos lead times de fabrication. La visibilité et l’anticipation du planning nous ont permis d’améliorer et stabiliser notre taux de ponctualité et Eurokera a conforté son statut de leader sur le service client par rapport à la concurrence. Ortems est vraiment une solution clé dans notre usine, nous ne saurions plus nous en passer.

Voir le cas client
"L'interfacage entre SAP et Ortems a été très facile. Nous avons déployé la solution sur 2 sites en Espagne et 1 site en Allemagne"

Voir le cas clientVoir la video
Le passage d’une solution « manuelle » Sage ERP X3 + Excel à une solution automatisée Ortems, qui permet de repositionner très facilement les ordres de fabrication, nous a permis de gagner beaucoup d’efficacité et de temps. Nos lignes de conditionnement étant multiclients, il nous arrivait de prendre des commandes additionnelles sans réellement anticiper la charge, ce qui occasionnait du retard et une véritable insatisfaction des clients. Avec Ortems, nous disposons d’une solution graphique, collaborative, qui permet à toutes nos équipes de planification et administration des ventes de travailler ensemble et de partager un planning interactif. Nous sommes aujourd’hui en phase de fiabilisation de notre PDP pour les 27 lignes de conditionnement, et envisageons d’étendre celui-ci à nos mélangeurs de fabrication.

Voir le cas client
"J'aurais du mal à imaginer notre usine fonctionner sans Ortems. Ortems apporte de la rigueur c'est un outil fiable, réactif et ergonomique"

Voir le cas clientVoir la video
Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .Voir la video
Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.

Ortems est vraiment la référence chez nous : tout le monde utilise les logiciels de planification et partage la même vision des avancements de notre production et des programmes. Avec Ortems, nous tenons nos délais mais surtout, si nous avons des problèmes techniques, car nos métiers sont assez complexes, nous pouvons anticiper et donner un délai fiable, ce que nos clients apprécient grandement.



Voir le cas client

Ortems nous permet d’optimiser de manière dynamique l’ensemble de nos activités industrielles et de disposer à tout moment d’un planning cohérent, partagé en temps réel par l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique. 



Voir le cas client
On a pris un contrat de TMA dès le début du projet, avec une douzaine de jours par an pour pouvoir faire intervenir le consultant dès qu’on voulait avoir une amélioration. Cette TMA nous permet d'avoir un consultant tout le temps à disposition et de bénéficier d'évolutions constantes au fil de nos besoins.

Voir le cas clientVoir la video

Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en  Belgique  nous avons  constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%



Voir le cas client
Ortems a l’avantage de permettre une mise à jour quasi « Temps Réel » du planning et de l’ordonnancement. De plus, les algorithmes « à capacité finie et sous contrainte » nous permettront l’optimisation du taux de charge de nos équipements, un pilotage maitrisé de nos goulots d’étranglement, tout en minimisant l’impact des changements de séries et des recettes.  Le tout pour un ROI rapide.  
David Godard, Directeur des opérations, Ales Groupe
×
×
×
×
×


×


×


×


×


×


×


×


×