DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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  Nous sommes au final passés de trois à quatre jours de stock en produits finis à un seul jour. Le déploiement du système est prévu sur nos 25 sites d’ici juin 2016.

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" Nous avons beaucoup réduits nos stocks de matières premières et de produits semis finis. Nous avons également beaucoup amélioré nos délais clients"

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Avec Ortems, nous avons gagné en productivité (environ 1 jour par mois), nous avons amélioré notre taux de service (maintenant proche de 100%), et nous avons aussi réduit de manière significative la charge administrative de planification : le temps de planification a été divisé par 8, pour un planning plus performant, sur un horizon multiplié par 2.



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Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .
Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.
"Nous pouvons faire une planification à moyen et long terme fiable.Nous pouvons ordonnancer nos commandes et prendre les bonnes décisions rapidement"

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Nous avons choisi Ortems tout d’abord pour sa réponse fonctionnelle à notre cahier des charges et pour son ergonomie, car les gens sur le terrain veulent une solution facile à utiliser. Un autre point important est sa facilité d’interfaçage avec SAP, qui a rassuré toutes nos équipes IT. Enfin, dernier atout : les fonctionnalités collaboratives, qui sont importantes pour nous puisque nous allons déployer la solutions Ortems dans plusieurs pays comme la Chine, le Brésil, l’Inde et le Canada.



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« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».

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Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en  Belgique  nous avons  constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%



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En 1 an ½, le taux de service ou taux de recomplètement est passé de 30% à 90% (disponibilité des kits complets et conformes, à l’heure pour le remontage). Dans le même temps, l’encours a été divisé drastiquement, presque par 2 : il est passé de 8 800 pièces à 4 200, notamment grâce à une polyvalence accrue et à la planification de l’ensemble des OT pour la satisfaction des besoins identifiés.



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Nous avons choisi Ortems plutôt que SAP APO car les solutions Ortems offraient plus de fonctionnalités, une meilleure ergonomie et un design plus convivial pour un prix moins élevé. Le dernier point qui nous a convaincus est que les adaptateurs sont directement certifiées par SAP, ce qui a rassuré nos services IT.



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