DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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Clients

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  «  nous sommes au final passés de trois à quatre jours de stock en produits finis à un seul jour. Le déploiement du système est prévu sur nos 25 sites d’ici juin 2016. "

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"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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Le passage d’une solution « manuelle » Sage ERP X3 + Excel à une solution automatisée Ortems, qui permet de repositionner très facilement les ordres de fabrication, nous a permis de gagner beaucoup d’efficacité et de temps. Nos lignes de conditionnement étant multiclients, il nous arrivait de prendre des commandes additionnelles sans réellement anticiper la charge, ce qui occasionnait du retard et une véritable insatisfaction des clients. Avec Ortems, nous disposons d’une solution graphique, collaborative, qui permet à toutes nos équipes de planification et administration des ventes de travailler ensemble et de partager un planning interactif. Nous sommes aujourd’hui en phase de fiabilisation de notre PDP pour les 27 lignes de conditionnement, et envisageons d’étendre celui-ci à nos mélangeurs de fabrication.

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" link="" target="_self"]Ulysse Nardin est une manufacture horlogère qui produit des montres suisses de Haute Horlogerie. Pour Ulysse Nardin, la véritable maîtrise technique passe par le perfectionnement de ses garde-temps, en sa plus pure expression. Condition de l’excellence, la Manufacture conçoit et fabrique la plus grande partie de ses mouvements en interne ; elle est par ailleurs l’une des rares Maisons à produire ses propres spiraux et échappements. La Manufacture basée à la Chaux-de-Fonds, regroupe plus de 40 métiers pour produire les composants et mouvements de ses différentes collections. Afin de gérer le flux de sa production de composants horlogers, principalement les ébauches, rouages et oscillateurs, allant des séries unitaires à plusieurs milliers de pièces, la Manufacture s’est équipée de la solution DELMIA Ortems Agile Manufacturing. « Ulysse Nardin a couplé la solution DELMIA  Ortems à son ERP Solvaxis et mis en place un projet de LeanManufacturing  qui lui permet de gérer le plus efficacement possible sa production en flux tiré avec des temps de passage diminués, en maîtrisant les charges des différents ateliers, les goulets ainsi que les stocks en court de production à leur minimum » déclare M. Humair, Directeur Industriel d’Ulysse Nardin. La finalisation de la mise en place de la solution DELMIA Ortems a été faite par et sous la responsabilité du Head of Supply Chain Movement en charge de définir le modèle le mieux adapté aux besoins de la Manufacture en collaboration avec les spécialistes Ortems. « Cette solution apporte entière satisfaction dans son utilisation au quotidien par les différentes équipes Ulysse Nardin. Elle permet une visualisation approfondie de la charge à 2 mois, tout en restant souple, en cas de besoin, tenant compte de la multitude de métiers et d’ateliers à gérer et des éventuels aléas de production » déclare Mr Marzo, Head of Supply Chain Movement  Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :
  • Gains Financiers :
    • Réduction de 25% de l’équipe d’ordonnancement
    • Diminution du stock en court de production
    • Travail en flux tiré
    • Réduction des temps de passage
  • Gains Stratégiques :
    • Amélioration et fiabilité du taux de service de la Supply Chain
    • Anticipation et suppression des goulots
  • Gains d’Organisation :
    • Gestion fine d’une multitude de métiers et ateliers
    • Anticipation de l’information à la sous-traitance par communication précise des volumes et échéances
Stefano Marzo, Head of Supply Chain Movement, conclut « DELMIA  Ortems est un outil indispensable à notre organisation. Nous envisageons de le déployer dans d’autres services de planification de nos départements, par exemple pour l’assemblage mouvements ».
Une gestion de la production en flux tiré chez Ulysse Nardin

Les bénéfices constatés sont tout d’abord des gains énormes, de plus de 80%, sur les temps de planification et d’ordonnancement des lignes. On a aussi pu aussi augmenter la taille des runs et optimiser notre outil de production pour réduire les coûts. Et enfin, nous avons pu constater une diminution significative des ruptures, surtout en période haute, car nous avons une production qui est très cyclique et qui double pendant les périodes d’été.



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En nous offrant plus de visibilité, Ortems nous a permis d’optimiser nos niveaux de stocks et nos achats matières. Nous avons aussi beaucoup gagné sur les approvisionnements matières en planifiant de façon journalière l’arrivée des camions.



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Avant, il nous fallait 3 heures sous Excel pour faire une seule boucle de planification en manageant plus de 400 références. Désormais, nous pouvons réaliser plusieurs boucles de planification en 1h30, un gain de temps conséquent. Nous avons également réduit nos stocks de 15% en appliquant nos normes à l’outil Ortems. Et nous avons aussi constaté des gains sur l’optimisation de production, parfois plus difficiles à quantifier, par exemple sur les coûts de façons ou de changement de séries, que l’on voit sur le long terme.



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Laurent Cavard, DG, Altho

En 1 an ½, le taux de service ou taux de recomplètement est passé de 30% à 90% (disponibilité des kits complets et conformes, à l’heure pour le remontage). Dans le même temps, l’encours a été divisé drastiquement, presque par 2 : il est passé de 8 800 pièces à 4 200, notamment grâce à une polyvalence accrue et à la planification de l’ensemble des OT pour la satisfaction des besoins identifiés.



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« Nous avons choisi Ortems car avec SAP la planification est vite limitée. Excel ne permet pas de faire de l’optimisation ni d’être réactif face aux changements de nos clients »

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Ortems a su accompagner l’évolution et la croissance de l’entreprise tout en maintenant la productivité indispensable. Quies a multiplié par 3 ses OF, les produits et les références ont doublés.

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