DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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La performance d’Ortems est unique .Nous planifions chaque jour avec les logiciels Ortems  300 machines, soit 300 postes de travail  connectés qui réalisent  la planification de plus de 20 000 taches de façon simultanées.



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" link="" target="_self"]Armor est numéro 1 mondial du ruban Transfert Thermique, une étiquette d’expédition sur un colis, une date de péremption sur un produit alimentaire, les instructions de lavage sur une étiquette de vêtement, … autant d’exemples d’applications pour la technologie Transfert Thermique. ARMOR est un groupe en forte croissance annuelle qui compte 1800 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaire de 245 Millions d’euros (2016). Le groupe dont le siège est à Nantes compte des sites de production au Brésil, Mexique, USA, Canada, Afrique du Sud, Singapour, Chine, et en Inde. DELMIA permet au groupe d’optimiser la performance opérationnelle et de piloter les différents ateliers de l’usine nantaise de 600 personnes qui produit plus de 60 000 rouleaux par jour, 7 jours sur 7 et 365 jours par an. La complexité du projet est l’interdépendance des 3 principaux ateliers : broyage des encres, enduction de bobines et découpe de rouleaux qu’il faut synchroniser pour éviter la surproduction tout en respectant les délais de livraisons. « Nous voulions une solution de planification et d’ordonnancement pour maitriser nos délais clients, réduire les pertes et ruptures de produits en atelier, et maximiser l’exploitation de nos équipements. DELMIA a été choisie car c’est l’outil qui répondait le mieux aux enjeux et aux problématiques que nous voulions résoudre » — Tony Connradt, Digital Manufacturing Systems Manager, ARMOR Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :
  • La planification nécessite moins d’intervention humaine : Les réajustements manuels de l’ordonnancement sont passé de 100% à 15%
  • La réactivité est meilleure
  • La productivité a augmenté et une réduction de 50 % des ruptures de stock de produits a été constatée
  • Le taux de service client est maintenu, même en période de charge importante.
Pour Tony Connradt, le bilan est très positif : « Au quotidien, DELMIA nous permet de maitriser le délai client voire de l’améliorer, et également de bien maitriser l’exploitation de notre parc machine. Nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers ».
Armor pilote les ateliers de son usine avec DELMIA Ortems
Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .
Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.

En nous offrant plus de visibilité, Ortems nous a permis d’optimiser nos niveaux de stocks et nos achats matières. Nous avons aussi beaucoup gagné sur les approvisionnements matières en planifiant de façon journalière l’arrivée des camions.



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« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».

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Il y a trois ans, Airbus Helicopters a sélectionné Ortems comme système de base pour les opérations de planification sous contraintes. Après plusieurs projets mis en œuvre dans divers domaines fonctionnels autour de la même instance applicative, Ortems est à présent entièrement intégré à notre environnement informatique et étroitement connecté à notre ERP SAP. De la planification des ventes et des opérations aux activités de production quotidiennes, Ortems sera bientôt le seul et unique outil que nous utiliserons pour relever les défis en matière d’optimisation de la planification.Voir la video
Xavier Mathias, Industry and Procurement Business Applications Leader, Airbus Helicopters

Ortems nous permet d’obtenir une forte visibilité sur les matières premières et d’anticiper les ruptures ainsi nous n’avons plus besoin d’attendre que le plan de production soit envoyé dans SAP pour réagir



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Ortems nous permet d’optimiser de manière dynamique l’ensemble de nos activités industrielles et de disposer à tout moment d’un planning cohérent, partagé en temps réel par l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique. 



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"L'interfacage entre SAP et Ortems a été très facile. Nous avons déployé la solution sur 2 sites en Espagne et 1 site en Allemagne"

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« Nous avions besoin d’une solution permettant de compléter notre SAP et permettant d’intégrer toute la complexité de notre process, nous avons choisi Ortems grâce a ses bonnes références sur le marché et nous en sommes très content »

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