DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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Avec Ortems, nous avons gagné en productivité (environ 1 jour par mois), nous avons amélioré notre taux de service (maintenant proche de 100%), et nous avons aussi réduit de manière significative la charge administrative de planification : le temps de planification a été divisé par 8, pour un planning plus performant, sur un horizon multiplié par 2.



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Il y a trois ans, Airbus Helicopters a sélectionné Ortems comme système de base pour les opérations de planification sous contraintes. Après plusieurs projets mis en œuvre dans divers domaines fonctionnels autour de la même instance applicative, Ortems est à présent entièrement intégré à notre environnement informatique et étroitement connecté à notre ERP SAP. De la planification des ventes et des opérations aux activités de production quotidiennes, Ortems sera bientôt le seul et unique outil que nous utiliserons pour relever les défis en matière d’optimisation de la planification.
Xavier Mathias, Industry and Procurement Business Applications Leader, Airbus Helicopters

Ortems est vraiment la référence chez nous : tout le monde utilise les logiciels de planification et partage la même vision des avancements de notre production et des programmes. Avec Ortems, nous tenons nos délais mais surtout, si nous avons des problèmes techniques, car nos métiers sont assez complexes, nous pouvons anticiper et donner un délai fiable, ce que nos clients apprécient grandement.



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Nous avons choisi les solutions Ortems par rapport aux solutions concurrentes car nous avons particulièrement apprécié l’ergonomie de l’outil, l’expertise du métier des spiritueux, le professionnalisme et la disponibilité de l’ensemble de l’équipe.



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La performance d’Ortems est unique .Nous planifions chaque jour avec les logiciels Ortems  300 machines, soit 300 postes de travail  connectés qui réalisent  la planification de plus de 20 000 taches de façon simultanées.



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Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .
Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.
Le passage d’une solution « manuelle » Sage ERP X3 + Excel à une solution automatisée Ortems, qui permet de repositionner très facilement les ordres de fabrication, nous a permis de gagner beaucoup d’efficacité et de temps. Nos lignes de conditionnement étant multiclients, il nous arrivait de prendre des commandes additionnelles sans réellement anticiper la charge, ce qui occasionnait du retard et une véritable insatisfaction des clients. Avec Ortems, nous disposons d’une solution graphique, collaborative, qui permet à toutes nos équipes de planification et administration des ventes de travailler ensemble et de partager un planning interactif. Nous sommes aujourd’hui en phase de fiabilisation de notre PDP pour les 27 lignes de conditionnement, et envisageons d’étendre celui-ci à nos mélangeurs de fabrication.

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Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en  Belgique  nous avons  constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%



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"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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" Nous avons beaucoup réduits nos stocks de matières premières et de produits semis finis. Nous avons également beaucoup amélioré nos délais clients"

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