Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en  Belgique  nous avons  constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%

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Alain Bourgouin, Strategy & Business Information Mgt, Nexans

Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites

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Jean-Michel Roulet, Responsable Coordination & Ordonnancement Production Ingrédients, Givaudan

« Nous avons choisi Ortems car avec SAP la planification est vite limitée. Excel ne permet pas de faire de l’optimisation ni d’être réactif face aux changements de nos clients »

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Jose Miguel RUBIO, Responsable Planification et Approvisionnement , Inibsa

En nous offrant plus de visibilité, Ortems nous a permis d’optimiser nos niveaux de stocks et nos achats matières. Nous avons aussi beaucoup gagné sur les approvisionnements matières en planifiant de façon journalière l’arrivée des camions.

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Alixe Chapuis, Responsable logistique, Union plastics

Les bénéfices constatés sont tout d’abord des gains énormes, de plus de 80%, sur les temps de planification et d’ordonnancement des lignes. On a aussi pu aussi augmenter la taille des runs et optimiser notre outil de production pour réduire les coûts. Et enfin, nous avons pu constater une diminution significative des ruptures, surtout en période haute, car nous avons une production qui est très cyclique et qui double pendant les périodes d’été.

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Sophie-Alice Labrouche, Directeur industriel, Groupe Monin

La performance d’Ortems est unique .Nous planifions chaque jour avec les logiciels Ortems  300 machines, soit 300 postes de travail  connectés qui réalisent  la planification de plus de 20 000 taches de façon simultanées.

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Günter Dahlen, Production Planning Eupen Cable

On a pris un contrat de TMA dès le début du projet, avec une douzaine de jours par an pour pouvoir faire intervenir le consultant dès qu’on voulait avoir une amélioration. Cette TMA nous permet d'avoir un consultant tout le temps à disposition et de bénéficier d'évolutions constantes au fil de nos besoins.

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Pierre-Alain Eloy, Responsable de la planification, Velan

Avant, il nous fallait 3 heures sous Excel pour faire une seule boucle de planification en manageant plus de 400 références. Désormais, nous pouvons réaliser plusieurs boucles de planification en 1h30, un gain de temps conséquent. Nous avons également réduit nos stocks de 15% en appliquant nos normes à l’outil Ortems. Et nous avons aussi constaté des gains sur l’optimisation de production, parfois plus difficiles à quantifier, par exemple sur les coûts de façons ou de changement de séries, que l’on voit sur le long terme.

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Laurent Cavard, DG, Altho

" link="" target="_self"]Ulysse Nardin est une manufacture horlogère qui produit des montres suisses de Haute Horlogerie. Pour Ulysse Nardin, la véritable maîtrise technique passe par le perfectionnement de ses garde-temps, en sa plus pure expression. Condition de l’excellence, la Manufacture conçoit et fabrique la plus grande partie de ses mouvements en interne ; elle est par ailleurs l’une des rares Maisons à produire ses propres spiraux et échappements. La Manufacture basée à la Chaux-de-Fonds, regroupe plus de 40 métiers pour produire les composants et mouvements de ses différentes collections. Afin de gérer le flux de sa production de composants horlogers, principalement les ébauches, rouages et oscillateurs, allant des séries unitaires à plusieurs milliers de pièces, la Manufacture s’est équipée de la solution DELMIA Ortems Agile Manufacturing. « Ulysse Nardin a couplé la solution DELMIA  Ortems à son ERP Solvaxis et mis en place un projet de LeanManufacturing  qui lui permet de gérer le plus efficacement possible sa production en flux tiré avec des temps de passage diminués, en maîtrisant les charges des différents ateliers, les goulets ainsi que les stocks en court de production à leur minimum » déclare M. Humair, Directeur Industriel d’Ulysse Nardin. La finalisation de la mise en place de la solution DELMIA Ortems a été faite par et sous la responsabilité du Head of Supply Chain Movement en charge de définir le modèle le mieux adapté aux besoins de la Manufacture en collaboration avec les spécialistes Ortems. « Cette solution apporte entière satisfaction dans son utilisation au quotidien par les différentes équipes Ulysse Nardin. Elle permet une visualisation approfondie de la charge à 2 mois, tout en restant souple, en cas de besoin, tenant compte de la multitude de métiers et d’ateliers à gérer et des éventuels aléas de production » déclare Mr Marzo, Head of Supply Chain Movement  Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :

• Gains Financiers :
  • Réduction de 25% de l’équipe d’ordonnancement
  • Diminution du stock en court de production
  • Travail en flux tiré
  • Réduction des temps de passage
• Gains Stratégiques :
  • Amélioration et fiabilité du taux de service de la Supply Chain
  • Anticipation et suppression des goulots
• Gains d’Organisation :
  • Gestion fine d’une multitude de métiers et ateliers
  • Anticipation de l’information à la sous-traitance par communication précise des volumes et échéances

Stefano Marzo, Head of Supply Chain Movement, conclut « DELMIA  Ortems est un outil indispensable à notre organisation. Nous envisageons de le déployer dans d’autres services de planification de nos départements, par exemple pour l’assemblage mouvements ».Voir la video

Une gestion de la production en flux tiré chez Ulysse Nardin

" link="" target="_self"]Armor est numéro 1 mondial du ruban Transfert Thermique, une étiquette d’expédition sur un colis, une date de péremption sur un produit alimentaire, les instructions de lavage sur une étiquette de vêtement, … autant d’exemples d’applications pour la technologie Transfert Thermique. ARMOR est un groupe en forte croissance annuelle qui compte 1800 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaire de 245 Millions d’euros (2016). Le groupe dont le siège est à Nantes compte des sites de production au Brésil, Mexique, USA, Canada, Afrique du Sud, Singapour, Chine, et en Inde. DELMIA permet au groupe d’optimiser la performance opérationnelle et de piloter les différents ateliers de l’usine nantaise de 600 personnes qui produit plus de 60 000 rouleaux par jour, 7 jours sur 7 et 365 jours par an. La complexité du projet est l’interdépendance des 3 principaux ateliers : broyage des encres, enduction de bobines et découpe de rouleaux qu’il faut synchroniser pour éviter la surproduction tout en respectant les délais de livraisons. « Nous voulions une solution de planification et d’ordonnancement pour maitriser nos délais clients, réduire les pertes et ruptures de produits en atelier, et maximiser l’exploitation de nos équipements. DELMIA a été choisie car c’est l’outil qui répondait le mieux aux enjeux et aux problématiques que nous voulions résoudre » — Tony Connradt, Digital Manufacturing Systems Manager, ARMOR Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :

• La planification nécessite moins d’intervention humaine : Les réajustements manuels de l’ordonnancement sont passé de 100% à 15%
• La réactivité est meilleure
• La productivité a augmenté et une réduction de 50 % des ruptures de stock de produits a été constatée
• Le taux de service client est maintenu, même en période de charge importante.

Pour Tony Connradt, le bilan est très positif : « Au quotidien, DELMIA nous permet de maitriser le délai client voire de l’améliorer, et également de bien maitriser l’exploitation de notre parc machine. Nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers ».Voir la video

Armor pilote les ateliers de son usine avec DELMIA Ortems