Ortems a l’avantage de permettre une mise à jour quasi « Temps Réel » du planning et de l’ordonnancement. De plus, les algorithmes « à capacité finie et sous contrainte » nous permettront l’optimisation du taux de charge de nos équipements, un pilotage maitrisé de nos goulots d’étranglement, tout en minimisant l’impact des changements de séries et des recettes.  Le tout pour un ROI rapide.  

David Godard, Directeur des opérations, Ales Groupe

Les solutions Ortems nous permettent en complément de notre ERP SAP d’accroitre notre performance industrielle et nous apporte une forte valeur ajoutée  pour utiliser au mieux la capacité disponible et anticiper les variations de charges et capacités disponibles. Nous sommes désormais plus réactifs face à la fluctuation de la demande et/ou planning de réceptions des matières premières. Ortems nous offre un outil d’aide à la décision pour la justification des investissements industriels et transfert de production intersites

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Jean-Michel Roulet, Responsable Coordination & Ordonnancement Production Ingrédients, Givaudan

Ortems a su accompagner l’évolution et la croissance de l’entreprise tout en maintenant la productivité indispensable. Quies a multiplié par 3 ses OF, les produits et les références ont doublés.

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Stéphane Eurin, Directeur Général Opérationnel,Quies

Nous avons réduits nos temps de planification tout en complexifiant et en élargissant notre portefeuille produit. Nous avons aussi amélioré de 10% notre approvisionnement en matières premières.

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Magi Sole, Directeur Industriel, Goma Camps

Avant, il nous fallait 3 heures sous Excel pour faire une seule boucle de planification en manageant plus de 400 références. Désormais, nous pouvons réaliser plusieurs boucles de planification en 1h30, un gain de temps conséquent. Nous avons également réduit nos stocks de 15% en appliquant nos normes à l’outil Ortems. Et nous avons aussi constaté des gains sur l’optimisation de production, parfois plus difficiles à quantifier, par exemple sur les coûts de façons ou de changement de séries, que l’on voit sur le long terme.

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Laurent Cavard, DG, Altho

Les bénéfices constatés sont tout d’abord des gains énormes, de plus de 80%, sur les temps de planification et d’ordonnancement des lignes. On a aussi pu aussi augmenter la taille des runs et optimiser notre outil de production pour réduire les coûts. Et enfin, nous avons pu constater une diminution significative des ruptures, surtout en période haute, car nous avons une production qui est très cyclique et qui double pendant les périodes d’été.

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Sophie-Alice Labrouche, Directeur industriel, Groupe Monin

« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».

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Daniel Jestin, Responsable du pôle applicatif SI , Mecaplast

"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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Stéphane Dieu, Responsable Logistique, Eurokera

Le groupe Novares a  choisi Ortems pour standardiser et optimiser le processus de planification de la production dans ses 26 usines de fabrication d’équipements automobiles réparties dans 18 pays. À l’issue d’une première étape de définition et de validation du modèle de base dans l’un de nos sites espagnols, 15 usines sur trois continents ont déployé cet environnement avec succès en seulement 10 mois .

Frédéric Marcotte, Supply Chain Senior Manager, Novares Group.

" link="" target="_self"]Ulysse Nardin est une manufacture horlogère qui produit des montres suisses de Haute Horlogerie. Pour Ulysse Nardin, la véritable maîtrise technique passe par le perfectionnement de ses garde-temps, en sa plus pure expression. Condition de l’excellence, la Manufacture conçoit et fabrique la plus grande partie de ses mouvements en interne ; elle est par ailleurs l’une des rares Maisons à produire ses propres spiraux et échappements. La Manufacture basée à la Chaux-de-Fonds, regroupe plus de 40 métiers pour produire les composants et mouvements de ses différentes collections. Afin de gérer le flux de sa production de composants horlogers, principalement les ébauches, rouages et oscillateurs, allant des séries unitaires à plusieurs milliers de pièces, la Manufacture s’est équipée de la solution DELMIA Ortems Agile Manufacturing. « Ulysse Nardin a couplé la solution DELMIA  Ortems à son ERP Solvaxis et mis en place un projet de LeanManufacturing  qui lui permet de gérer le plus efficacement possible sa production en flux tiré avec des temps de passage diminués, en maîtrisant les charges des différents ateliers, les goulets ainsi que les stocks en court de production à leur minimum » déclare M. Humair, Directeur Industriel d’Ulysse Nardin. La finalisation de la mise en place de la solution DELMIA Ortems a été faite par et sous la responsabilité du Head of Supply Chain Movement en charge de définir le modèle le mieux adapté aux besoins de la Manufacture en collaboration avec les spécialistes Ortems. « Cette solution apporte entière satisfaction dans son utilisation au quotidien par les différentes équipes Ulysse Nardin. Elle permet une visualisation approfondie de la charge à 2 mois, tout en restant souple, en cas de besoin, tenant compte de la multitude de métiers et d’ateliers à gérer et des éventuels aléas de production » déclare Mr Marzo, Head of Supply Chain Movement  Voici les principaux gains constatés avec notre logiciel :

• Gains Financiers :
  • Réduction de 25% de l’équipe d’ordonnancement
  • Diminution du stock en court de production
  • Travail en flux tiré
  • Réduction des temps de passage
• Gains Stratégiques :
  • Amélioration et fiabilité du taux de service de la Supply Chain
  • Anticipation et suppression des goulots
• Gains d’Organisation :
  • Gestion fine d’une multitude de métiers et ateliers
  • Anticipation de l’information à la sous-traitance par communication précise des volumes et échéances

Stefano Marzo, Head of Supply Chain Movement, conclut « DELMIA  Ortems est un outil indispensable à notre organisation. Nous envisageons de le déployer dans d’autres services de planification de nos départements, par exemple pour l’assemblage mouvements ».

Une gestion de la production en flux tiré chez Ulysse Nardin