DELMIA Ortems des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production

Les logiciels de planification avancée Delmia Ortems Agile Manufacturing viennent compléter les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM. Ils apportent l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

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En 1 an ½, le taux de service ou taux de recomplètement est passé de 30% à 90% (disponibilité des kits complets et conformes, à l’heure pour le remontage). Dans le même temps, l’encours a été divisé drastiquement, presque par 2 : il est passé de 8 800 pièces à 4 200, notamment grâce à une polyvalence accrue et à la planification de l’ensemble des OT pour la satisfaction des besoins identifiés.



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Ortems nous permet d’obtenir une forte visibilité sur les matières premières et d’anticiper les ruptures ainsi nous n’avons plus besoin d’attendre que le plan de production soit envoyé dans SAP pour réagir



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« Nous avons choisi Ortems car avec SAP la planification est vite limitée. Excel ne permet pas de faire de l’optimisation ni d’être réactif face aux changements de nos clients »

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"Avec Ortems, nous avons pu mettre en place une équipe centralisée, efficace et créer un poste de responsable Supply chain. Désormais, tout le monde partage un Plan Industriel et commercial mensuel et un PDP hebdomadaire optimisé et fiable. Nous pilotons véritablement notre usine, anticipons la charge, lissons nos ouvertures de ligne ce qui nous permet d’optimiser nos coûts de main d’oeuvre."

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Avant, il nous fallait 3 heures sous Excel pour faire une seule boucle de planification en manageant plus de 400 références. Désormais, nous pouvons réaliser plusieurs boucles de planification en 1h30, un gain de temps conséquent. Nous avons également réduit nos stocks de 15% en appliquant nos normes à l’outil Ortems. Et nous avons aussi constaté des gains sur l’optimisation de production, parfois plus difficiles à quantifier, par exemple sur les coûts de façons ou de changement de séries, que l’on voit sur le long terme.



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Laurent Cavard, DG, Altho
« La priorité pour nous est la livraison du client dans le respect des délais. Dans l’automobile nous avons des contraintes très fortes de respect des délais clients, de gestion de stock, de flux tendus et de livraison en synchrone. Cela signifie que nous devons être prêts à livrer plusieurs exemplaires d’une même pièce de couleurs différentes avec un séquençage pour montage immédiat sur la chaine de production. Le client n’ayant pas ou peu de stock, nous n’avons pas droit à l’erreur. Par exemple sur le site de Libercourt qui livre la Toyota Yaris, nous avons 10 camions par jour qui partent de l’usine avec des créneaux horaires très précis. ».

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La performance d’Ortems est unique .Nous planifions chaque jour avec les logiciels Ortems  300 machines, soit 300 postes de travail  connectés qui réalisent  la planification de plus de 20 000 taches de façon simultanées.



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Les bénéfices constatés sont tout d’abord des gains énormes, de plus de 80%, sur les temps de planification et d’ordonnancement des lignes. On a aussi pu aussi augmenter la taille des runs et optimiser notre outil de production pour réduire les coûts. Et enfin, nous avons pu constater une diminution significative des ruptures, surtout en période haute, car nous avons une production qui est très cyclique et qui double pendant les périodes d’été.



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Nous avons choisi Ortems plutôt que SAP APO car les solutions Ortems offraient plus de fonctionnalités, une meilleure ergonomie et un design plus convivial pour un prix moins élevé. Le dernier point qui nous a convaincus est que les adaptateurs sont directement certifiées par SAP, ce qui a rassuré nos services IT.



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Les bénéfices avec Ortems sont conséquents ainsi par exemple en Corée nous avons réduit notre temps de cycle moyen de 14 semaines de fabrication à 5 semaines, Sur nos deux sites en  Belgique  nous avons  constaté 20 % d’amélioration de productivité à équipement et personnel constant, une réduction des stocks de 23%



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